Технология производства

Технология производства пенобетона представляет собой получение конечного продукта при помощи смешивания обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя. Можно получать пенобетон разных плотностей путём изменения дозировки в составе смеси: пены, цемента, песка. Получаемый пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.

Производство пенобетона – основные стадии

1. в миксер заливается вода в необходимом количестве, вводится водный раствор пластификатора;
2. добавляется армирующее волокно в заданном количестве (600-900г/м3), перемешивание 25 оборотов;
3. засыпается небольшая порция инертного материала (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
4. засыпается небольшая порция цемента (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
5. засыпается оставшееся количество песка, перемешивание 5-10 оборотов;
6. засыпается оставшееся количество цемента, окончательное перемешивание бетонной смеси 150-200 оборотов;
7. затем, после проверки бетонной смеси на пластичность (проба на расплывание пятна), из пеногенератора подается специально приготовленная устойчивая пена, перемешивается 30-50 оборотов, проверяется на соответствие заданной марки пенобетона по весу влажной смеси;
8. производится разлив пенобетонной смеси в приготовленные формы, которые накрываются теплосберегающими панелями;
9. общее время одного цикла формовании пеноблоков должно составлять 12-24 часа;
10. разборка форм для извлечения пенобетонных блоков, укладка блоков в поддоны с последующей отправкой на склад выдержки до необходимого созревания бетона (до 28 суток);

Таблица расхода материалов