Технология производства

Технология производства пенобетона представляет собой получение конечного продукта при помощи смешивания обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя. Можно получать пенобетон разных плотностей путём изменения дозировки в составе смеси: пены, цемента, песка. Получаемый пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.

Производство пенобетона — основные стадии

  1. в миксер заливается вода в необходимом количестве, вводится водный раствор пластификатора;
  2. добавляется армирующее волокно в заданном количестве (600-900г/м3), перемешивание 25 оборотов;
  3. засыпается небольшая порция инертного материала (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
  4. засыпается небольшая порция цемента (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
  5. засыпается оставшееся количество песка, перемешивание 5-10 оборотов;
  6. засыпается оставшееся количество цемента, окончательное перемешивание бетонной смеси 150-200 оборотов;
  7. затем, после проверки бетонной смеси на пластичность (проба на расплывание пятна), из пеногенератора подается специально приготовленная устойчивая пена, перемешивается 30-50 оборотов, проверяется на соответствие заданной марки пенобетона по весу влажной смеси;
  8. производится разлив пенобетонной смеси в приготовленные формы, которые накрываются теплосберегающими панелями;
  9. общее время одного цикла формовании пеноблоков должно составлять 12-24 часа;
  10. разборка форм для извлечения пенобетонных блоков, укладка блоков в поддоны с последующей отправкой на склад выдержки до необходимого созревания бетона (до 28 суток);

Таблица расхода материалов

п/п

Наименование параметра Ед.

измер.

Количественные показатели
1. Плотность бетона в сухом состоянии кг/м3 400 600 700 800 900
2. Расход цемента кг 330 275 320 365 560
3. Расход песка кг 0 275 320 365 300
4. Расход воды л 180 180 180 180 180
5. Расход пенообразователя (мл) кг 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5




Вид пенобетона Марка пенобетона по средней плотности Пенобетон неавтоклавный
класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости
Теплоизоляционный D400 BO,75 не нормируется
D500 B1 не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный D600 B2,5 от F 15 до F 35
D700 B3,5 от F 15 до F 30
D800 B5 от F 15 до F 75
D1000 B7,5 от F 15 до F 50
Конструкционный D1100 B10
D1200 B12,5

Оставьте комментарий: