Технология получения пеноизола, юнипора

Технология получения пеноизола, юнипора

Компоненты для получения:

  1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
  2. Пенообразователь (ПО) – алкилбензолсульфокислота АБСК
  3. Катализатор отвержения (КО) – кислота ортофосфорная
  4. Вода.

Полимерная смола (ПС) – однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН – 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 – +25 градусов Ц., срок хранения – 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) – вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения – 1 год.

Катализатор отвержения (КО) – жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения – более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

  1. Подготовка ГЖУ к работе
  2. Приготовление раствора ПЕНА
  3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 – водой
  4. Заливка пеномассы в формы
  5. Первичное отвержение пеномассы в форме
  6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
  7. Сушка готовых плит пенопласта
  8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовления 4% раствора пенообразователя

На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовления раствора ПЕНА

  1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
  2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
  3. В подогретую воду влить КО и перемешать
  4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА

Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА

Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр «ПЕНА» более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный».
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1.

Производственные помещения Операции Время
1. Участок заливки – подготовка ГЖУ к работе

– приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ

– заливка пеномассы в формы

10мин

15мин

 

60мин

2. Участок резки и дробления – первичное отверждение пеномассы в форме

– Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление

60мин.

90мин.

3.Участок сушки – сушка готовых плит пенопласта 2-3 суток

Нормы расходы материалов.

В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Таблица 2.

Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола 100 24(20)
Кислотный отвердитель 85 0,425(0,25)
Пенообразователь 100 0,1 (0,1)
Вода 23,7 (23,7)

All Comments:

  1. If you want to use the photo it would also be good to check with the artist beforehand in case it is subject to copyright. Best wishes. Aaren Reggis Sela

  2. If you wish for to increase your familiarity just keep visiting this web page and be updated with the newest news posted here. Rica Alastair Algie

  3. If some one wants expert view about running a blog then i propose him/her to pay a visit this weblog, Keep up the good job. Suzie Demetrius Florencia

  4. Aliquam eu consectetur libero. Aliquam nec auctor justo. Vestibulum sodales nunc vel bibendum consequat. Ruthie Charlie Mack

  5. watch

    16/11/2020

    I visit each day some web pages and websites to read content, except this webpage presents feature based writing.

  6. I am genuinely grateful to the owner of this web site who has shared this enormous article at at this time. Florie Spencer Doble

  7. Good article! We are linking to this particularly great content on our website. Keep up the great writing. Wylma Bartholemy Chisholm

  8. Now I am going away to do my breakfast, after having my breakfast coming again to read more news. Lynnell Orbadiah Stan

  9. Melina

    23/12/2020

    Everyone loves what you guys tend to be up too. Such clever work and coverage!
    Keep up the fantastic works guys I’ve incorporated you guys to my blogroll.

  10. Leuke tips! Onze jongens 3 en 4 vonden afgelopen jaar Castle Logix erg leuk. Biddy Jaye Darsey

  11. Greetings! Very helpful advice within this post! It is the little changes that produce the largest changes. Thanks for sharing! Rosanna Hashim Danieu

  12. Thanks a lot for the article post. Really thank you! Fantastic. Mariquilla Forster Griffin

Оставьте комментарий: