Пресс брикетировочный (ударный) ПБ-45, ПБ-75

Артикул: ПБ-45, ПБ-75 Категория:

Описание

Характеристики экструдера ЕВ-350
1 Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки) 350
2 Влажность исходного сырья, % 4—8
3 Фракция исходного сырья, мм 2—8
4 Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч) 49,7
5 Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, не более 40
6 Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, не более 0,12
7 Габаритные размеры,  мм, не боле:
длина 3350
ширина 1800
высота 2260
8 Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более 3,1
9 Масса, кг не более 1200
10 Гарантийный срок обслуживания, год 1
11 Срок изготовления, дней 45

Перерабатываемое сырье:

  • Шелуха подсолнечника,
  • гречихи,
  • скорлупа грецких орехов,
  • опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы

— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 комплект;

Комплект запасных частей:

  • Шнек конический — 1 шт.;
  • Хвостовик — 19 шт.;
  • Шайба регулировочная — 1 шт.;
  • Шайба регулировочная — 2 шт.;
  • Наконечник — 4 шт.;
  • Шпилька — 2 шт.;
  • Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
  • Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;

Физические свойства сырья для брикетирования

 
Параметр/вид отходов Древесные опилки Шелуха подсолнечника
Влага, % До 8% До 8%
Температура обработки °С 320—350 250—290
Размер частиц, мм До 10 2—8
Плотность сырья, т/м³ 0,2 0,12
Производительность (в зависимости от фракции и влажности сырья), кг/ч 350—500 300—350
 
Параметр/тип отходов брикета Шелуха гречихи Шелуха подсолнечника Древесные опилки Каменный уголь
Плотность, т/м³ 1,1—1,3 1,1—1,2 1,0—1,2 1,2—1,5
Теплотворность, ккал/кг 4800—5000 5000—5200 4600—4900 4400—5400
Влага, % 6—7 6—8 7—8 5—6
Зольность, % 0,5—1,6 2,7—4,5 0,5—1,5 14—19
Сера, % 0,23—0,45 5—15

Результаты государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы исследований состава дыма при изготовлении брикетов.

Название опред. вещества Скорость аспирации, л/мин Время отбора проб, мин. Концентр. факт, мг/м³ Концентр. предельно доп., мг/м³ Методика исслед-ия
Акролеин 0,5 20 0,1 0,2 МУ 2719-83
Азота диоксид 0,2 5 0,7 2 МУ 1638-77
Углерода диоксид 0,2 5 5 20 ТОИЭ АПИ 2.840.087
Пыль растит. происхождения 20,0 30 5,5 6 МУ 4436-87
Кремния диоксид 20,0 30 0,43 МУ 2391-81

Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

газ содержании СО2 в 15 раз выше
мазут содержании СО2 в 20  раз выше
кокс содержании СО2 в 30  раз выше
уголь содержании СО2 в 50  раз выше

Использование топливных брикетов вместо стандартного топлива, является выгодным и энергосберегающим. Топливный брикетпредставляет собой цилиндр, спрессованный из древесных опилок.

Брикет обладает высокой плотностью, хорошо переносит пребывание в помещении со стандартной влажностью, крошится только при сильном механическом воздействии (удары, падения). Размеры брикета бывают совершенно разными и зависят от модели брикетирующего пресса и пожелания Заказчика. Водонепроницаемая упаковка позволяет хранить брикеты в неприспособленных местах, площади для их хранения необходимо намного меньше. При горении брикеты дают устойчивое высокое пламя до полного сгорания в течении 1-1,5 часа. В режиме тления качественные брикеты могут гореть несколько часов. Современные котлы, работающие на данном виде топлива чистят  во много раз меньше, чем работающие на альтернативном топливе. При сгорании топливных брикетов не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы.

Всё оборудование может как объединяться в единую линию, так и работать индивидуально.

Принцип технологии производства топливных брикетов  происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Под воздействием  температуры поверхность  брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры.

 


Видео

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Пресс брикетировочный (ударный) ПБ-45, ПБ-75”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *