Технология производства пенобетона представляет собой получение конечного продукта при помощи смешивания обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя. Можно получать пенобетон разных плотностей путём изменения дозировки в составе смеси: пены, цемента, песка. Получаемый пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.
Производство пенобетона – основные стадии
- в миксер заливается вода в необходимом количестве, вводится водный раствор пластификатора;
- добавляется армирующее волокно в заданном количестве (600-900г/м3), перемешивание 25 оборотов;
- засыпается небольшая порция инертного материала (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
- засыпается небольшая порция цемента (100-200кг), перемешивание 5-10 оборотов;
- засыпается оставшееся количество песка, перемешивание 5-10 оборотов;
- засыпается оставшееся количество цемента, окончательное перемешивание бетонной смеси 150-200 оборотов;
- затем, после проверки бетонной смеси на пластичность (проба на расплывание пятна), из пеногенератора подается специально приготовленная устойчивая пена, перемешивается 30-50 оборотов, проверяется на соответствие заданной марки пенобетона по весу влажной смеси;
- производится разлив пенобетонной смеси в приготовленные формы, которые накрываются теплосберегающими панелями;
- общее время одного цикла формовании пеноблоков должно составлять 12-24 часа;
- разборка форм для извлечения пенобетонных блоков, укладка блоков в поддоны с последующей отправкой на склад выдержки до необходимого созревания бетона (до 28 суток);
Таблица расхода материалов
№
п/п |
Наименование параметра | Ед.
измер. |
Количественные показатели | ||||
1. | Плотность бетона в сухом состоянии | кг/м3 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 |
2. | Расход цемента | кг | 330 | 275 | 320 | 365 | 560 |
3. | Расход песка | кг | 0 | 275 | 320 | 365 | 300 |
4. | Расход воды | л | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
5. | Расход пенообразователя (мл) | кг | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Вид пенобетона | Марка пенобетона по средней плотности | Пенобетон неавтоклавный | |
класс по прочности на сжатие | марка по морозостойкости | ||
Теплоизоляционный | D400 | BO,75 | не нормируется |
D500 | B1 | не нормируется | |
Конструкционно-теплоизоляционный | D600 | B2,5 | от F 15 до F 35 |
D700 | B3,5 | от F 15 до F 30 | |
D800 | B5 | от F 15 до F 75 | |
D1000 | B7,5 | от F 15 до F 50 | |
Конструкционный | D1100 | B10 | |
D1200 | B12,5 |