Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000  Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000
Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000 Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

 

Вибропресс ВП-1000 - предназначен для производства мелкоштучных бетонных изделий методом полусухого вибропрессования. Вибропресс позволяет изготавливать тротуарную плитку (различной конфигурации и высоты), блока стенового и перегородочного, блока фактурного (рваного) бордюра тротуарного и дорожного и т.д.

 

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В

Потребляемая мощность: 4 КВт

Рабочий цикл: 45-50 секунд

Обслуживающий персонал: 3 человека

Высота формируемых изделий: 40-250 мм

Формовочная зона: 700х520 мм

Управление: полуавтоматическое

Масса: 1000 кг

Сила давления: 50-250 Атм

Габаритные размеры: длинна - 1500 мм; ширина - 1600 мм; высота - 2200 мм.

Производительность: (смена 8 часов)

Блок стеновой (190х190х390) - 850-900 шт/за смену

Перегородочный блок (120х190х390; 130х190х390) - 1200-1300 шт/за смену

Тротуарная плитка (различной конфигурации) - 85-90 м2/за смену

Бордюр дорожный - 250-300 погонных метров

Бордюр тротуарный - 350-400 погонных метров

 

Все изделия обладают необходимыми качествами: надежностью, прочностью, идеальной геометрической формой, отличным внешним видом. Поставка вибропресса осуществляется в следующей комплектации: вибропресс, гидростанция, пульт управления, 1 матрица на Ваш вибор, рецептуры бетонов, пусконаладочные работы.

 

Основные преимущества нашего вибропресса:

- низкая цена вибропресса при отличном качестве оборудования;

- вибропресс производит широкий ассортимент мелкоштучных бетонных изделий (различной высоты и конфигурации);

- высокая производительность;

- надежность, долговечность и простота в обслуживании;

- отличная ремонтопригодность, недефицитные качественные запасные части.

 

Формирование элементов производиться путем вибропрессования, вибрирования с последующей засыпкой бетонной смеси и вибропрессованием.

Бетонная смесь, которая используется при вибропрессовании – имеет низкое видоцементное соотношение, что оптимизирует использование цемента и обеспечивает высокую прочность (М400-М500); морозостойкость (Мрз 200-250 циклов). В отличии от вибролитой плитки, цвет тротуарной плитки произведенной на вибропрессе ВП-1000 сохраняет цветную насыщенность весь период службы (больш 15-20 лет), а низкое водопоглащение и низкая стераемость определяют долговечность мелкоштучных бетонных изделий!

 

 

 

 

Производство дорожного бордюра ВП-1000 

 

 

 

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

 

 

 

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

 

 

 

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

 

 

 

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

 

 

 

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Характеристики экструдера ЕВ-350
1 Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки) 350
2 Влажность исходного сырья, %
4—8
3 Фракция исходного сырья, мм
2—8
4 Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч) 49,7
5 Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, не более 40
6 Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, не более 0,12
7 Габаритные размеры,  мм, не боле:
длина 3350
ширина 1800
высота 2260
8 Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более 3,1
9 Масса, кг не более 1200
10 Гарантийный срок обслуживания, год 1
11 Срок изготовления, дней 45

Перерабатываемое сырье:

  • Шелуха подсолнечника,
  • гречихи,
  • скорлупа грецких орехов,
  • опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы

— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 комплект;

Комплект запасных частей:

  • Шнек конический — 1 шт.;
  • Хвостовик — 19 шт.;
  • Шайба регулировочная — 1 шт.;
  • Шайба регулировочная — 2 шт.;
  • Наконечник — 4 шт.;
  • Шпилька — 2 шт.;
  • Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
  • Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;

Физические свойства сырья для брикетирования

Параметр/вид отходов Древесные опилки Шелуха подсолнечника
Влага, % До 8% До 8%
Температура обработки °С 320—350 250—290
Размер частиц, мм До 10 2—8
Плотность сырья, т/м³ 0,2 0,12
Производительность (в зависимости от фракции и влажности сырья), кг/ч 350—500 300—350

Параметр/тип отходов брикета Шелуха гречихи Шелуха подсолнечника Древесные опилки Каменный уголь
Плотность, т/м³ 1,1—1,3 1,1—1,2 1,0—1,2 1,2—1,5
Теплотворность, ккал/кг

4800—5000

5000—5200 4600—4900 4400—5400
Влага, % 6—7 6—8 7—8 5—6
Зольность, % 0,5—1,6 2,7—4,5 0,5—1,5 14—19
Сера, % 0,23—0,45 5—15

Результаты государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы исследований состава дыма при изготовлении брикетов.

Название опред. вещества Скорость аспирации, л/мин Время отбора проб, мин. Концентр. факт, мг/м³ Концентр. предельно доп., мг/м³ Методика исслед-ия
Акролеин 0,5 20 0,1 0,2 МУ 2719-83
Азота диоксид 0,2 5 0,7 2 МУ 1638-77
Углерода диоксид 0,2 5 5 20 ТОИЭ АПИ 2.840.087
Пыль растит. происхождения 20,0 30 5,5 6 МУ 4436-87
Кремния диоксид 20,0 30 0,43 МУ 2391-81

Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

газ содержании СО2 в 15 раз выше
мазут содержании СО2 в 20  раз выше
кокс содержании СО2 в 30  раз выше
уголь содержании СО2 в 50  раз выше

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Видео производства топливных брикетов на ударно-механическом прессе

Посмотреть он-лайн:

Скачать видео:  СКАЧАТЬ


Оборудование для производства топливных брикетов.

 

Использование топливных брикетов вместо стандартного топлива, является выгодным и энергосберегающим. Топливный брикет представляет собой цилиндр, спрессованный из древесных опилок.

Брикет обладает высокой плотностью, хорошо переносит пребывание в помещении со стандартной влажностью, крошится только при сильном механическом воздействии (удары, падения). Размеры брикета бывают совершенно разными и зависят от модели брикетирующего пресса и пожелания Заказчика. Водонепроницаемая упаковка позволяет хранить брикеты в неприспособленных местах, площади для их хранения необходимо намного меньше. При горении брикеты дают устойчивое высокое пламя до полного сгорания в течении 1-1,5 часа. В режиме тления качественные брикеты могут гореть несколько часов. Современные котлы, работающие на данном виде топлива чистят  во много раз меньше, чем работающие на альтернативном топливе. При сгорании топливных брикетов не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы.

 


Всё вышеуказанное оборудование может как объединяться в единую линию, так и работать индивидуально.

 

Принцип технологии производства топливных брикетов  происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Под воздействием  температуры поверхность  брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры.

 

Основные параметры сырья для производства брикетов:

ПАРАМЕТРЫ

ВИДЫ СЫРЬЯ

древесные опилки

лузга подсолнечника

Влажность %

6-8

4-7

Температура обработки С

200-250

180-240

Фракция частиц сырья мм

до 8

2-8

Производительность кг/час

130-180

120-160

 

Особое внимание обращать необходимо на влажность сырья. В случае  несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и сырье необходимо подсушивать. Брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

Сравнение топливного брикета с каменным углем.

 

ПАРАМЕТРЫ

СОСТАВЛЯЮЩИЕ  БРИКЕТА

опилки

лузга

уголь

Плотность т/ куб.м

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

4000-4800

4800-5200

4400-5200

Зольность

0,5-1,0

0,35-3,0

10-20

 


 

ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПБ-75

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Пресс брикетировочный ПБ – 75 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи и т. д.), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).

Пресс брикетировочный ПБ – 75 состоит из:

Наименование изделия

Количество

Пресс брикетировочный ПБ – 75

1 штука

Узел охлаждения топливного брикета

1 штука

Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета)

1 штука

Пульт управления с кабелями и бронешлангами

1 штука

Дополнительные опции:

Наименование изделия

Количество

Шнековый питатель

1 штука

Бункер – питатель

1 штука

В процессе разработки пресса брикетировочного ПБ – 75 коллектив нашего предприятия руководствовался следующими требованиями:
- Надежность и простота в эксплуатации.
- Простота и легкость в ремонте и обслуживании оборудования.
- Максимальное упрощение конструкции узлов и агрегатов, в первую очередь быстроизнашиваемых деталей.
- Максимальная доступность запасных частей и комплектующих, применяемых в механических узлах и электрической части оборудования.
- Создание максимально комфортных рабочих мест и безопасных условий труда для обслуживающего персонала.

Исходя из этого пресс брикетировочный ПБ – 75:
- Изготовлен с соблюдением всех стандартов и норм, существующих в настоящее время.
- Конструкция пресса обеспечивает полный доступ к узлам и агрегатам, что позволяет проводить обслуживание, ревизию, а в случае необходимости ремонт, в максимально короткое время, в безопасных условиях.
- Все запасные части и комплектующие постоянно в наличии на рынке Украины. В конструкции пресса предусмотрена возможность взаимозаменяемости запасных частей и комплектующих.
- Максимально уменьшено количество быстроизнашиваемых деталей и узлов.
- Конструкция быстроизнашиваемых деталей и узлов доведена до такого вида, чтобы была возможность выполнить их на металлообрабатывающем оборудовании практически в любых условиях в максимально короткое время.
- Электрооборудование пресса обеспечивает управление механизмами в необходимых режимах, плавную регулировку управления механизмами, необходимую защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает практически в автоматическом режиме и не требует постоянного внимания обслуживающего персонала.
В случае возникновения аварийной ситуации (превышение рабочего тока над заданным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев главного двигателя, отклонение напряжения от нормы, недостаточное давление масла и т. д.) включается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматически останавливается шнековый питатель.
- Все технологические процессы производства топливного брикета на прессе брикетировочном ПБ – 75 максимально автоматизированы, производительность всех узлов и агрегатов контролируется частотными преобразователями, что позволяет:
- полностью синхронизировать работу пресса с остальными единицами производственного комплекса
- в течение 10 (десяти) минут вывести оборудование на рабочий режим
- обеспечивать бесперебойное производство с минимальным выходом брака
- Конструкция пресса брикетировочно ПБ -75 обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала.

Требования к сырью:

Влажность, %

не более 14

Величина фракции сырья, мм

не более 14

Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 75

Производительность, кг/час
Сырье:
- солома
- опилки древесины
- отходы льна (термитье)
- шелуха подсолнечника
- ботва фасоли

 

700
1200 - 1400
800
700
800

Питание, кВ

0,4

Диаметр брикета, мм

75 – 82

Длина брикета, мм

50 – 250

Длина хода пуансона, мм

130

Частота ходов пуансона, мин­¹

220

Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Количество: 1 штука

30

Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт
Количество: 2 штуки

2*4,0

Мощность двигателя отбора материала с бункера – питателя, кВт
Количество: 2 штуки

2*1,1

Мощность двигателя шнекового питателя, кВт
Количество: 1 штука

1,1

Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота

 

2900
1550
1150

Масса пресса брикетировочного ПБ – 75, кг

3800 ± 5%

Масса узла охлаждения топливного брикета (длина около 5 метров), кг

140 ± 5%

Масса узла загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета), кг

120 ± 5%

Масса шнекового питателя, кг

160 ± 5%

Масса бункера – питателя, кг

60 ± 5%

Количество обслуживающего персонала
(обслуживание всего комплекса оборудования)

2 – 3 человека

Гарантия на пресс брикетировочный ПБ - 75 в течение 12 (двенадцати) месяцев с момента запуска оборудования в работу, после подписания двухстороннего акта приема – передачи оборудования, но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента продажи.
- Постоянно на складе готовые узлы и агрегаты от 60% до 80% деталей и комплектующих на пресс брикетировочный ПБ – 75.
- Минимальные сроки поставки запасных частей и комплектующих, расходных материалов.
- Минимальные сроки изготовления узлов и агрегатов, вышедших из строя.
- По требованию Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.

Пресс брикетировочный ПБ – 75 успешно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции.
- ЧП «Денас» поставит и смонтирует весь комплекс производства топливного брикета, беря во внимание все пожелания Заказчика.
- Предложим различные варианты компоновки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях.
- Произведем полную наладку всего комплекса оборудования для производства топливного брикета.
- Проведем обучение персонала Заказчика.
- Предоставим всю техническую и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие.
- Обеспечим постоянное высококвалифицированное гарантийное и сервисное обслуживание.

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Нашим предприятием постоянно ведутся работы в части совершенствования конструкции, технологии изготовления, повышения надежности, долговечности, ремонтопригодности, качества изготовления и сборки оборудования.

 

 


Прессованный шлакополистирол блок

Предлагаем технологию по производству пресованного шлакополистеролблока (шлакоблок с добавлением полистерольных гранул). Альтернатива термоблоку. По цене в 2 раза ниже термоблока. По теплопроволимости - такой -же как термоблок.

- не требует армирования при строительстве;

- имеет марку не ниже М15;

- блок идеальной гиомиетрии;

- низкий расход раствора при кладке и штукатурке.

 

Прессованный шлакополистирол блок

Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4

Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4 Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4
 

 

 

Цена: 37 000 гривен.

В комплекте с матрицей на блок.

Звоните, о цене договоримся.

 

 

 

 

 

Технические данные -  ШБС - 4

1. Тип устройства - поддонный, стационарный, пневматический.

Тип выпускаемой продукции - блоки строительные стеновые и перегородочные, блок "рваный камень", плитка тротуарная "Кирпичик", "Шестигранник", "Старый город", "Квадрат".

Габаритные размеры блоков, мм

Длина - 390, 438, 490

Ширина - 65, 90, 120, 138, 160, 190, 238, 288

Высота - 88, 188...288

 

2. Производительность, шт./час - 80...100

Площадь формы, мм

Длина - 410...810

Ширина - 400

 

3. Установленная мощность электропривода, Вт - 0,55 кВт.  

Напряжение питающей электросети, В - 220 (380/42 под заказ).

Вынужденная сила при частоте колебаний холостого хода  (ступени регулирования), КН- 4,6; 6,2;7,5; 9,1.

 

4. Габаритные размеры механизма, мм

длина - 1100

ширина - 1200

высота - 2400

масса, кг - 620 (разборной вариант позволяет  перевозить в прицепе  л/автомобиля)

 

5. Сила давления сверху на изделие 8-10 тон, (в зависимости от компрессора.)

 

Контакты: 

Звоните: 8 (067) 754-27-29; 8 (095) 530-55-50,  Олег.  

Возможна поставка с матрицами на плитку (старый город, кирпичик, ромб и т.д.)

E-mail: [email protected]  

 

Блок,  изготовленный на вибропресе ШБС-4, имеет марку не ниже М130! Из блоков которые изготовлены на  вибропресе ШБС-4 строятся 2-х, 3-х этажные дома и перекрываются железобетонными  плитами без армопояса. Данный блок используется для строительства забора (под расшивку швов).

 

 

Матрицы для производства тротуарной плитки "Старый город"

 

Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4

 

Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4

 

Матрица для плитки "Кирпичик"
Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4
 
Вибропресс пневматический для производства шлакоблока, шлакополистеролблока и тротуарной плитки ШБС-4

 

Производим любое строительное и сельськохозяйственное оборудование по Вашим чертежам, эскизам, образцам. Разработаем чертежи на любое изделие из металла. Проводим капетальный ремонт строительной, крановой, сельскохозяйственной техники и оборудования. Производим формы для ЖБИ любой сложности. Выполним токарные, фрезеровочные, долбежные работы по металу! +380 (067) 754-27-29, Олег

Оборудование для производства пенобетона

alt

Назначение: комплекс предназначен для производства пенобетона путем смешения производимой пены с бетонным раствором.

Устройство и принцип работы: комплекс состоит из пеногенератора и смесителя, смонтированных на одной раме и соединенных шлангами. В пеногенераторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в опалубку или формы.

   

alt

 


Оборудование для производства пенобетона



ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЯ "СПБ-500"; СПБ-1000.


Показатели

Значение (0,5куб.м)

Значение (1куб.м)

Обслуживающий персонал

2 человека

3 человека

Масса в незагруженном состоянии

380 кг

490 кг

Производительность, куб.м. пенобетона

2 куб.м. в час

4 куб.м. в час

Габариты

1900х1000х1300

2200х1200х1300

Объем рабочей емкости смесителя

500 литров

1000 литров

Модель встроенного пеногенератора

ПГМ

ПГМ

Рабочее давление воздуха смесителя

2 атм.

2 атм.

Рабочее давление воздуха пеногенератора

1 атм.

1 атм.

Напряжение питания

380 В

380 В

Диапазон плотностей получаемого пенобетона

350-1200кгкуб.м

350-1200кгкуб.м

Кратность пенообразования не менее

8

8

Диапазон регулировки плотности пены в пределах

20-200грамлитр

20-200грамлитр

Потребляемая мощность, КВтчас

4 КВт

5 КВт

Дальность подачи по вертикали

5 м

5 м

Дальность подачи по горизонтали

20 м

20 м

Возможна поставка смесителя:

0.3м 3 , 0.75м 3 , 1.0м 3



ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЛОКОВ:


  http://stroyblok.com.ua/uploads/posts/1232121495_fotografii013.jpghttp://stroyblok.com.ua/uploads/posts/1232122154_penobeton_1.jpg        http://stroyblok.com.ua/uploads/posts/1232121495_fotografii012.jpg 

Формы для пеноблока металические с микропористой резинкой на стыках на 0,5 м3 . На 14 блоков - 200х300х600 или на 28 блоков - 100х300х600.

       http://stroyblok.com.ua/uploads/posts/1232121495_fotografii249.jpg

Форма металопластиковая 1.08 м3 на 30 блоков - 200х300х600



ЗВОНИТЕ! О ЦЕНЕ МОЖНО ДОГОВОРИТЬСЯ!

Оборудование для производства тротуарной плитки


"Звягель"

Фото установки:
alt alt
Вибропресс предназначен для производства мелких бетонных и керамзитных элементов различных форм, размеров, таких как: брусчатка, тротуарная плитка, обрамления для газонов, элементы заборов и фасадов и так далее.

Вибропресс работает в качестве стационарной установки, производимый изделия на деревянных поддонах.
Установка снабжена гидравлическим приводом, а также шкафом управления для полуавтоматического управления.


Технические данные

 

Обслуживание машины

3 человека

Длительность рабочего цикла

От 40-60 секунд

Производительность

около 80-100 кв.м/смену

Поле формирования

700-500х200(высота) мм

Высота элементов

минимум 50, максимум 140 мм

Установленная мощность

4,5 киловатт

Напряжение питания

3х380 вольт, 50 герц

Масса машины без формирующего узла

около 1000 кг

Размер оборудования

1420х800х2250 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование для производства тротуарной плитки
- Корпус машины: стальная конструкция
- Тип пресса - гидравлический автоматический
- Гидравлическое отделение камня
- Сменные шаблоны камня
- Регулируемая вибрация
- Используемые формы для тротуарной плитки на машине:
- 400х400 мм
- 333х333 мм
- 300х300 мм
- 250х250 мм
- Используемые формы для декоративного камня на машине:
- 190х390 мм
- 140х390 мм
- 90х390 мм
- 145х300 мм
- 95х300 мм
- 140х280 мм
- 70х280 мм
- Рабочее давление - 200 бар(62800 кг)
- Гидравлический двигатель пресса - 5,5кв 1400turn/min
- Гидравлический двигатель съема - 2,2 кв 900 turn/min
- Вибрационный двигатель - 0,75кв 2800 turn/min
- Рабочее напряжение - 380 V
- Напряжение управления - 24V
- Производство - плитка 300х300мм = 95шт в час
- Размер машины: 2190х1700х1400 (ширина, длина, высота)
- Вес: 1700 кг

Не требуется пропарочная камера.

 

 

 

Цену смотрите в прайсе!

Гильотина для производства рваного (колотого) блока, кирпича.

 

Гильотина для производства рваного (колотого) блока, кирпича. Гильотина для производства рваного (колотого) блока, кирпича.

 

Гильотина – предназначена для производства колотого (рваного) блока, кирпича.

- Тип привода:  гидравлический;

- Потребляемая мощность:  3 КВт;

- Питание:  380 В;

- Сила давления:  150 – 180 Атм;

- Диапазон работы ножа:  от 50 мм до 300 мм;

- Вес:  в комплекте с гидростанцией 260 кг.

 


Назад Вперед
Наверх

Телефоны:
+38(095) 530-55-50
+38(067) 754-27-29
+38(068) 484-88-77