Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Характеристики экструдера ЕВ-350
1 Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки) 350
2 Влажность исходного сырья, %
4—8
3 Фракция исходного сырья, мм
2—8
4 Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч) 49,7
5 Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, не более 40
6 Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, не более 0,12
7 Габаритные размеры,  мм, не боле:
длина 3350
ширина 1800
высота 2260
8 Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более 3,1
9 Масса, кг не более 1200
10 Гарантийный срок обслуживания, год 1
11 Срок изготовления, дней 45

Перерабатываемое сырье:

  • Шелуха подсолнечника,
  • гречихи,
  • скорлупа грецких орехов,
  • опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы

— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 комплект;

Комплект запасных частей:

  • Шнек конический — 1 шт.;
  • Хвостовик — 19 шт.;
  • Шайба регулировочная — 1 шт.;
  • Шайба регулировочная — 2 шт.;
  • Наконечник — 4 шт.;
  • Шпилька — 2 шт.;
  • Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
  • Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;

Физические свойства сырья для брикетирования

Параметр/вид отходов Древесные опилки Шелуха подсолнечника
Влага, % До 8% До 8%
Температура обработки °С 320—350 250—290
Размер частиц, мм До 10 2—8
Плотность сырья, т/м³ 0,2 0,12
Производительность (в зависимости от фракции и влажности сырья), кг/ч 350—500 300—350

Параметр/тип отходов брикета Шелуха гречихи Шелуха подсолнечника Древесные опилки Каменный уголь
Плотность, т/м³ 1,1—1,3 1,1—1,2 1,0—1,2 1,2—1,5
Теплотворность, ккал/кг

4800—5000

5000—5200 4600—4900 4400—5400
Влага, % 6—7 6—8 7—8 5—6
Зольность, % 0,5—1,6 2,7—4,5 0,5—1,5 14—19
Сера, % 0,23—0,45 5—15

Результаты государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы исследований состава дыма при изготовлении брикетов.

Название опред. вещества Скорость аспирации, л/мин Время отбора проб, мин. Концентр. факт, мг/м³ Концентр. предельно доп., мг/м³ Методика исслед-ия
Акролеин 0,5 20 0,1 0,2 МУ 2719-83
Азота диоксид 0,2 5 0,7 2 МУ 1638-77
Углерода диоксид 0,2 5 5 20 ТОИЭ АПИ 2.840.087
Пыль растит. происхождения 20,0 30 5,5 6 МУ 4436-87
Кремния диоксид 20,0 30 0,43 МУ 2391-81

Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

газ содержании СО2 в 15 раз выше
мазут содержании СО2 в 20  раз выше
кокс содержании СО2 в 30  раз выше
уголь содержании СО2 в 50  раз выше

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Видео производства топливных брикетов на ударно-механическом прессе

Посмотреть он-лайн:

Скачать видео:  СКАЧАТЬ


Оборудование для производства топливных брикетов.

 

Использование топливных брикетов вместо стандартного топлива, является выгодным и энергосберегающим. Топливный брикет представляет собой цилиндр, спрессованный из древесных опилок.

Брикет обладает высокой плотностью, хорошо переносит пребывание в помещении со стандартной влажностью, крошится только при сильном механическом воздействии (удары, падения). Размеры брикета бывают совершенно разными и зависят от модели брикетирующего пресса и пожелания Заказчика. Водонепроницаемая упаковка позволяет хранить брикеты в неприспособленных местах, площади для их хранения необходимо намного меньше. При горении брикеты дают устойчивое высокое пламя до полного сгорания в течении 1-1,5 часа. В режиме тления качественные брикеты могут гореть несколько часов. Современные котлы, работающие на данном виде топлива чистят  во много раз меньше, чем работающие на альтернативном топливе. При сгорании топливных брикетов не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы.

 


Всё вышеуказанное оборудование может как объединяться в единую линию, так и работать индивидуально.

 

Принцип технологии производства топливных брикетов  происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Под воздействием  температуры поверхность  брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры.

 

Основные параметры сырья для производства брикетов:

ПАРАМЕТРЫ

ВИДЫ СЫРЬЯ

древесные опилки

лузга подсолнечника

Влажность %

6-8

4-7

Температура обработки С

200-250

180-240

Фракция частиц сырья мм

до 8

2-8

Производительность кг/час

130-180

120-160

 

Особое внимание обращать необходимо на влажность сырья. В случае  несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и сырье необходимо подсушивать. Брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

Сравнение топливного брикета с каменным углем.

 

ПАРАМЕТРЫ

СОСТАВЛЯЮЩИЕ  БРИКЕТА

опилки

лузга

уголь

Плотность т/ куб.м

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

4000-4800

4800-5200

4400-5200

Зольность

0,5-1,0

0,35-3,0

10-20

 


 

ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПБ-75

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Пресс брикетировочный ПБ – 75 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи и т. д.), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).

Пресс брикетировочный ПБ – 75 состоит из:

Наименование изделия

Количество

Пресс брикетировочный ПБ – 75

1 штука

Узел охлаждения топливного брикета

1 штука

Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета)

1 штука

Пульт управления с кабелями и бронешлангами

1 штука

Дополнительные опции:

Наименование изделия

Количество

Шнековый питатель

1 штука

Бункер – питатель

1 штука

В процессе разработки пресса брикетировочного ПБ – 75 коллектив нашего предприятия руководствовался следующими требованиями:
- Надежность и простота в эксплуатации.
- Простота и легкость в ремонте и обслуживании оборудования.
- Максимальное упрощение конструкции узлов и агрегатов, в первую очередь быстроизнашиваемых деталей.
- Максимальная доступность запасных частей и комплектующих, применяемых в механических узлах и электрической части оборудования.
- Создание максимально комфортных рабочих мест и безопасных условий труда для обслуживающего персонала.

Исходя из этого пресс брикетировочный ПБ – 75:
- Изготовлен с соблюдением всех стандартов и норм, существующих в настоящее время.
- Конструкция пресса обеспечивает полный доступ к узлам и агрегатам, что позволяет проводить обслуживание, ревизию, а в случае необходимости ремонт, в максимально короткое время, в безопасных условиях.
- Все запасные части и комплектующие постоянно в наличии на рынке Украины. В конструкции пресса предусмотрена возможность взаимозаменяемости запасных частей и комплектующих.
- Максимально уменьшено количество быстроизнашиваемых деталей и узлов.
- Конструкция быстроизнашиваемых деталей и узлов доведена до такого вида, чтобы была возможность выполнить их на металлообрабатывающем оборудовании практически в любых условиях в максимально короткое время.
- Электрооборудование пресса обеспечивает управление механизмами в необходимых режимах, плавную регулировку управления механизмами, необходимую защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает практически в автоматическом режиме и не требует постоянного внимания обслуживающего персонала.
В случае возникновения аварийной ситуации (превышение рабочего тока над заданным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев главного двигателя, отклонение напряжения от нормы, недостаточное давление масла и т. д.) включается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматически останавливается шнековый питатель.
- Все технологические процессы производства топливного брикета на прессе брикетировочном ПБ – 75 максимально автоматизированы, производительность всех узлов и агрегатов контролируется частотными преобразователями, что позволяет:
- полностью синхронизировать работу пресса с остальными единицами производственного комплекса
- в течение 10 (десяти) минут вывести оборудование на рабочий режим
- обеспечивать бесперебойное производство с минимальным выходом брака
- Конструкция пресса брикетировочно ПБ -75 обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала.

Требования к сырью:

Влажность, %

не более 14

Величина фракции сырья, мм

не более 14

Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 75

Производительность, кг/час
Сырье:
- солома
- опилки древесины
- отходы льна (термитье)
- шелуха подсолнечника
- ботва фасоли

 

700
1200 - 1400
800
700
800

Питание, кВ

0,4

Диаметр брикета, мм

75 – 82

Длина брикета, мм

50 – 250

Длина хода пуансона, мм

130

Частота ходов пуансона, мин­¹

220

Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Количество: 1 штука

30

Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт
Количество: 2 штуки

2*4,0

Мощность двигателя отбора материала с бункера – питателя, кВт
Количество: 2 штуки

2*1,1

Мощность двигателя шнекового питателя, кВт
Количество: 1 штука

1,1

Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота

 

2900
1550
1150

Масса пресса брикетировочного ПБ – 75, кг

3800 ± 5%

Масса узла охлаждения топливного брикета (длина около 5 метров), кг

140 ± 5%

Масса узла загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета), кг

120 ± 5%

Масса шнекового питателя, кг

160 ± 5%

Масса бункера – питателя, кг

60 ± 5%

Количество обслуживающего персонала
(обслуживание всего комплекса оборудования)

2 – 3 человека

Гарантия на пресс брикетировочный ПБ - 75 в течение 12 (двенадцати) месяцев с момента запуска оборудования в работу, после подписания двухстороннего акта приема – передачи оборудования, но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента продажи.
- Постоянно на складе готовые узлы и агрегаты от 60% до 80% деталей и комплектующих на пресс брикетировочный ПБ – 75.
- Минимальные сроки поставки запасных частей и комплектующих, расходных материалов.
- Минимальные сроки изготовления узлов и агрегатов, вышедших из строя.
- По требованию Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.

Пресс брикетировочный ПБ – 75 успешно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции.
- ЧП «Денас» поставит и смонтирует весь комплекс производства топливного брикета, беря во внимание все пожелания Заказчика.
- Предложим различные варианты компоновки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях.
- Произведем полную наладку всего комплекса оборудования для производства топливного брикета.
- Проведем обучение персонала Заказчика.
- Предоставим всю техническую и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие.
- Обеспечим постоянное высококвалифицированное гарантийное и сервисное обслуживание.

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, подсолнуха, соломы

 

Нашим предприятием постоянно ведутся работы в части совершенствования конструкции, технологии изготовления, повышения надежности, долговечности, ремонтопригодности, качества изготовления и сборки оборудования.

 

 

скачать dle 12.0

Телефоны:
+38(095) 530-55-50
+38(067) 754-27-29
+38(068) 484-88-77